Boîte à lunette
Parce que j’ai eu droit à des remarques désobligeantes sur ma vieille boîte à lunettes, je me suis lancé dans la construction d’une nouvelle boîte. Elle a été réalisée à la découpeuse laser au fablab de la Cité des Science de Paris dans du contreplaqué de 3mm La première contrainte était donc de construire un objet suffisamment durable et fonctionnel pour un usage réel et quotidien. La boite est adaptée à des lunettes de petites dimensions. Les lunettes avec des montures en plastique ne rentrent généralement pas.
La première étape a consisté à construire une boite simple à partir d’un générateur de boite trouvé sur internet. Il s’est avéré que le générateur n’était pas adapté aux petites dimensions de ma boite. Les lignes découpées pour courber certains plans dans les coins étaient inadaptés. Cette boite était censée avoir un rabattant souple mais sans surprise, il s’est rapidement cassé à l’usage. Cette étape m’a néanmoins permis de valider qu’une boite en contreplaqué de 3mm était suffisamment robuste pour l’usage.
En réfléchissant à un type de boîte plus personnelle, j’ai eu l’idée de deux portes pivotantes comportant une portion d’engrenage. D’abord parce que j’aime bien les engrenages et aussi pour que l’action sur une porte ouvre l’autre porte également.
Des aimants cubiques de 3mm sont collés dans l’épaisseur du bois pour assurer la fermeture. Le système de porte s’est révélé tout à fait robuste mais la boite manque d’une certaine élégance. C’est plus une "Bite à Lounettes" qu’autre chose.
J’ai ensuite eu l’idée de portes asymétriques qui permettent des engrenages plus grands et qui offrent une esthétique bien plus satisfaisante. En bas de la porte la plus grande, une encoche permet d’ouvrir la boite d’une simple pression du pouce.
Pour la fermeture, les aimants cubiques se combinent assez mal avec les courbes des boites. J’ai essayé des aimants cylindriques plus petits mais qui manquent de puissance pour finalement opter pour des aimants en forme de disque de 3mmx3mm. Les aimants sont collés avec de la colle cyanoacrylate (de la super glue quoi...)
Lors de mes différents tests, j’ai élargi les portes pour éviter les frottements contre la boîte, notamment après qu’elle soit vernie. Avec 1mm de jeu supplémentaire il est possible d’introduire des rondelles métalliques entre la boite et les portes.
J’ai utilisé dans un premier temps des brochettes de bambou pour les axes de portes. Leur diamètre n’est pas très régulier, j’ai donc réduit leur diamètre quand nécessaire en les montant au bout d’une perceuse et en les faisant tourner sur du papier de verre. J’ai depuis adopté des ronds de hêtre de 3mm de diamètre plus pratiques mais moins faciles à trouver.
De la colle permet ensuite de les fixer dans la boite.
Pour les plans courbes, j’ai calculé la circonférence de la courbe (ce sont des quarts de cercles en ajoutant 1,5mm au diamètre. Mon contreplaqué faisant 3mm (3,3 en réalité), cela fixe le diamètre à peu près au centre de l’épaisseur (1,515mm). Il s’est avéré que j’avais un peu trop de matière. J’ai donc ajouté 1mm seulement et le matériaux souple est ainsi en légère tension ce qui rend le montage plus facile. l’écartement entre les traits de coupe a été fait avec un peu plus d’1mm entre chaque traits. J’ai légèrement élargit pour solidifier le courbes.
Je n’ai pas prévu de garniture (feutrine ou autre) dans la boite, le bois étant beaucoup plus tendre que le verre et le métal.
Après avoir utilisé la boite plusieurs semaines, le fond courbé de la boite a cassé. Il s’est avéré d’une part que j’avais mal collé l’un des côté et que les lunettes tapent régulièrement au fond de la boîte quand on les range et finissent par casser le bois.
J’ai écarté l’idée d’un double fond perpendiculaire car il aurait sans doute fallu rallonger la boîte qui est dimensionnée au plus près de mes lunettes. J’ai fait plus attention en collant le fond et ajouté des pièces en forme de fer à cheval à coller au fond de la boîte pour le renforcer.
Pour le montage, de la boîte, certaines pièces sont difficiles à monter en une fois tout en conservant les angles bien droits, notamment les portes. Je colle donc les pièces perpendiculaires ensemble en utilisant une équerre et je laisse sécher la colle avant de continuer.
La boîte étant manipulée quotidiennement, une couche de vernis est impérative. Je l’applique après avoir monté la boite. La coupe nette de l’axe reste un point à améliorer, il me faudrait probablement une scie beaucoup plus fine que celle dont je dispose.
